Zwei Standorte, viele Lösungen
Nachhaltigkeitsmanagement und technische Lösungen reduzieren den Ressourceneinsatz
%
reduzierte Energieintensität
Kühlschmierstoff-Konzentrat eingespart
t/a
Messingspäne sortenrein recycelt
PFISTERER ist ein weltweit führendes und unabhängiges Technologieunternehmen mit Hauptsitz in Winterbach bei Stuttgart. Das Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt Lösungen für das Isolieren und Verbinden elektrischer Leiter für die Schnittstellen in Stromnetzen. Seit seiner Gründung im Jahre 1921 hat sich PFISTERER mit heute rund 1.300 Mitarbeitenden international als Vorreiter für moderne Energieinfrastruktur etabliert. Weltweit ist die PFISTERER Holding SE mit 17 operativen Standorten in 15 Ländern vertreten. In dieser Betrachtung werden die Standorte der PFISTERER Kontaktsysteme GmbH in Winterbach und Gussenstadt berücksichtigt.
An den beiden Standorten der PFISTERER Kontaktsysteme GmbH konnten durch die lokale Projektverantwortliche sowie das neu eingeführte Nachhaltigkeitsmanagement diverse Verbesserungen angestoßen werden, mit besonderem Fokus auf erneuerbare Energien und eine ressourceneffiziente Produktion, die einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung und Klimaneutralität leisten. Im Jahr 2025 gehörte PFISTERER zu den Finalisten beim Gipfelstürmer-Award.
Ausgangssituation
Das Thema Umwelt und insbesondere Ressourceneffizienz spielt bei PFISTERER eine wesentliche Rolle. Es wird kontinuierlich nach Optimierungspotenzial gesucht. Um die Palette an eigenen Ideen zu erweitern, wurde für die Standorte Winterbach und Gussenstadt jeweils ein KEFF+Check vereinbart. Themen wie ressourcenoptimiertes Produktdesign, EPDs, E-Mobilität und Photovoltaik wurden teilweise schon umgesetzt. Dennoch konnten die Checks an den beiden Standorten hilfreiche Impulse zur Verbesserung der Ressourceneffizienz geben.
Lösung
An beiden Standorten wurde eine Vielzahl von Maßnahmen umgesetzt, um die Ressourceneffizienz zu steigern. Organisatorisch wurde eine eigene Nachhaltigkeitsabteilung aufgebaut, die durch ein Datenmanagement mit relevanten Kennzahlen unterstützt wird. Der bestehende Corporate Carbon Footprint (CCF) für Scope 1 und 2 konnte im Jahr 2025 um Scope 3 erweitert und verifiziert werden. Darüber hinaus wurden zahlreiche Mitarbeitende durch Schulungen und Workshops für Nachhaltigkeit sensibilisiert und motiviert, eigene Verbesserungsvorschläge einzubringen.
Durch die Digitalisierung der umweltrelevanten Unternehmensdaten konnte eine höhere Transparenz erreicht werden und folgende Projekte im Bereich der Materialeffizienz angestoßen werden: Am Standort Gussenstadt wurde eine Schleuderanlage angeschafft, die Messing-Späne von Kühlschmierstoff-Rückständen befreit und so deren direkte Wiederverwertung beim Lieferanten ermöglicht.
Die zurückgewonnene Kühlschmierstoff-Emulsion kann aufbereitet und erneut genutzt werden. Zusätzlich konnte durch die Umstellung auf ölfreie Kühlschmierstoffe die Luftqualität in der Fertigung verbessert werden und zugleich der Verbrauch reduziert werden.
Auch im Bereich Energie wurde ein umfangreiches Maßnahmenpaket umgesetzt. Die Dienstwagenrichtlinie schreibt nun ausschließlich E-Fahrzeuge vor und die Ladeinfrastruktur für Autos und Fahrräder der Mitarbeitenden wurde an beiden Standorten ausgebaut.
Bei der Planung von Um- und Neubauten wird ebenfalls auf energetische Optimierung geachtet. So konnte zu Beginn des Jahres 2025 in Gussenstadt eine neue Photovoltaikanlage mit einer Leistung von 480 Kilowatt Peak installiert werden, die bereits den gesamten Tagesstrombedarf deckt. Weitere geplante Maßnahmen sind in Winterbach die Umstellung der Heizung auf eine Wärmepumpe sowie im Jahr 2026 der Anschluss des Standorts Gussenstadt an das lokale Biomassekraftwerk.
Darüber hinaus wurden an beiden Standorten zahlreiche kleinere Maßnahmen zur direkten Steigerung der Energieeffizienz umgesetzt. Dazu gehören die Isolierung von Rohrleitungen, die Umrüstung der Produktionsbereiche auf LED-Beleuchtung sowie die Leckageortung im Druckluftsystem, bei der rund 50 Leckagen identifiziert und behoben werden konnten. Zukünftig ist geplant, solche Leckagen durch ein regelmäßiges Monitoring frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
Weitere geplante Projekte sind die Einführung eines Energiemanagementsystems mit umfangreicher Sensorik und Auswertungssoftware inklusive Lastmanagement sowie ein Projekt zur Wärmerückgewinnung in der Produktion am Standort Gussenstadt.
Ergebnis
Bei steigendem Umsatz konnte die Energieintensität von 2023 auf 2024 von 37,1 MWh/Mio. Euro Umsatz auf 32,4 MWh/Mio. Euro Umsatz gesenkt werden, das entspricht einer Reduktion um 13 Prozent. Die Rückgewinnung von KSS-Emulsion durch die Messingschleuderanlage beläuft sich auf 5.000 Liter pro Jahr, was 400 Liter Neukonzentrat einspart. Damit trägt diese Maßnahmen zu der Gesamteinsparung von mehr als 60.000 Litern Frischwasser und 4.800 Liter KSS Konzentrat einen wesentlichen Beitrag bei und steigert die Ressourceneffizienz in der Produktion zusätzlich. 300 Tonnen Messingspäne pro Jahr werden nun einer höherwertigen Verwertung zugeführt. Für die anderen Projekte liegen derzeit noch keine belastbaren Daten vor.
„Nachhaltigkeit bedeutet für uns, alle Prozesse neu zu denken, von der Energieversorgung über die Mobilität bis hin zur Produktion. Dabei setzen wir insbesondere auf regionale Partner und Wertschöpfungsketten, übernehmen Verantwortung für die Umwelt, unsere Mitarbeitenden und die Gemeinde und steigern gleichzeitig unsere Wettbewerbsfähigkeit.“
Ansprechpartner
PFISTERER Kontaktsysteme GmbH
Rosenstr. 44
73650 Winterbach
Deutschland
