Mehr Effizienz durch Formatumstellung
Weniger Papierabfall, gleiche Qualität
%
Einsparung Karton pro Auftrag
t/a
Kartoneinsparung
t/a
CO₂-Einsparung
Seit rund 100 Jahren stellt Ebro Color in Albstadt mit aktuell über 60 Mitarbeitenden Kartonverpackungen her, die funktionale und gestalterische Anforderungen miteinander verbinden. Das Unternehmen entwickelt individuelle Faltschachteln für Marken, die auf Qualität und durchdachtes Design achten. Diese werden im Offset- und Digitaldruck hergestellt. Das Leistungsspektrum reicht von Kleinserien bis hin zur Großproduktion – mit Verpackungslösungen, die dem Produktschutz, der Präsentation und der Markenwahrnehmung dienen.
Ebro Color hat einen Weg gefunden, Kleinauflagen nachhaltiger zu produzieren: Durch einen zusätzlichen Schneidschritt vor dem Stanzen wird ein größeres Druckbogenformat effizienter genutzt. So konnte der Materialabfall für gleichartige Produkte ohne Qualitätseinbußen oder neue Werkzeuge um ca. 23 Prozent gesenkt werden. Im Jahr 2025 gehörte Ebro Color zu den Finalisten beim Gipfelstürmer-Award.
Ausgangssituation
Die Ebro Color GmbH mit Sitz in Albstadt ist spezialisiert auf die Produktion hochwertiger Verpackungen sowohl aus Vollkarton als auch aus Wellpappe, die sie flexibel und bedarfsgesteuert auch in Kleinauflagen anbietet. Alle Produktionsschritte wie Drucken, Schneiden, Stanzen und Kleben werden auf modernen Qualitätsmaschinen im Haus durchgeführt. Gerade bei kleinen Faltschachteln in kleiner bis mittlerer Auflage war die Herstellung bisher mit einem hohen Anteil an Materialverschnitt verbunden. Der Grund: Für diese Formate war das kleinste Druckbogenformat 37 x 52 cm – bei Kleinauflagen mit nur einem Nutzen auf der Stanzform – teils nicht optimal ausgenutzt.
Die Herausforderung war, Kleinauflagen wirtschaftlich und nachhaltig zu produzieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Bei klassischen Produktionsprozessen – bestehend aus Drucken, Stanzen und Kleben – fiel aufgrund der Formatbegrenzung unnötiger Abfall an.
Lösung
Im Rahmen eines KEFF+Checks wurde der Produktionsprozess analysiert. Die entscheidende Idee: Durch einen zusätzlichen Schneidschritt vor dem Stanzen kann ein größeres Format effizienter genutzt werden.
Statt im kleineren Format 37 x 52 cm zu drucken, wird nun auf einem größeren Standardbogen im Format 46 x 64 cm produziert. Dieser wird symmetrisch bedruckt und anschließend halbiert – auf das neue Format 32 x 45 cm. Die Stanzung erfolgt erst danach. Bestehende Stanzwerkzeuge können weiterhin verwendet werden.
Ergebnis
Durch die Prozessumstellung reduziert Ebro Color den Kartonverbrauch um ca. 15 Tonnen pro Jahr. Das entspricht einer CO₂-Einsparung von rund 9,3 Tonnen (Scope 3, Material GC2). Die Qualität bleibt gleich, zusätzliche Werkzeugkosten entfallen – eine einfache Maßnahme mit großer Wirkung.
Mit einem klaren Blick auf den bestehenden Prozess und dem Mut zur kleinen Veränderung hat Ebro Color einen großen Schritt in Richtung Ressourceneffizienz gemacht. Der zusätzliche Schneidschritt bringt ökonomische und ökologische Vorteile und zeigt, dass Innovation oft im Detail beginnt.
Die Vorteile im Überblick
- Ca. 23 Prozent weniger Materialabfall bei gleichartigen Produkten
- Effizientere Nutzung standardisierter Druckbogenformate
- Keine neuen Stanzwerkzeuge erforderlich
- Nachhaltigere Produktion ohne Qualitätseinbußen
- Mehr Flexibilität bei Kleinauflagen
Weitere Informationen zum Unternehmen finden Sie auf der Webseite der Ebro Color GmbH.
„Der KEFF+Check hat uns geholfen, mit einem einfachen, zusätzlichen Prozessschritt unsere Materialeffizienz spürbar zu steigern. Besonders beeindruckt hat mich der neutrale Blick von außen – praxisnah, unaufdringlich und mit konkreten Handlungsempfehlungen.“
