Firma Bosig
Erfolgsbeispiel

Lohnende Maßnahmen für mehr Ressourceneffizienz

Nesting und eine bessere Sortierung reduzieren Abfall – Energiescouts und die optimierte Heizung sparen Energie

Schlüsseltechnologien

  • Energieeffizienz
  • Rohstoff- und Materialeffizienz
  • Kreislaufwirtschaft
  • Ressourceneffiziente Produktion

Industry

  • Verarbeitendes Gewerbe
Stand:
60

 t/a

Kunststoffabfälle

385

 kWh/a

Strom

Das Logo der BOSIG GmbH in schwarzen Druckbuchstaben
Firmenname:
BOSIG GmbH

Die BOSIG GmbH in Gingen an der Fils wurde 1975 gegründet und gehört zur BOSIG-Gruppe. Am Standort produziert sie mit ca. 130 Mitarbeitern auf über 20.000 Quadratmetern akustische Produkte, Dichtungs- und Dämmstoffe sowie Klebebänder und Schaumstofftechnik. Außerdem befinden sich dort ein Logistikzentrum und ein Kundenkommunikationszentrum. Zu den Einsatzbereichen zählen Fenster- und Fassadenbau, industrietechnische Anwendungen, Raumakustik und Klebsysteme.

Mit unterschiedlichen Maßnahmen konnte bei BOSIG die Ressourceneffizienz gesteigert werden. Die Optimierung der Nesting-Software verringert den Verschnitt, bessere Abfalltrennung erhöht die Recyclingquote, Energiescouts stopfen Löcher im Druckluftsystem und die optimierte Heizung spart Erdgas ein.

Ausgangssituation

In der Produktion werden verschiedene Kunststoff- und Schaumstoffmaterialien verarbeitet. Je nach Produkt erfolgt die Bearbeitung der Ausgangsmaterialien in spezifischen Prozessschritten – sie werden individuell zugeschnitten, kaschiert und veredelt, um die kundenspezifischen Anforderungen optimal zu erfüllen. So entstehen maßgeschneiderte Lösungen für die Fassadentechnik, Akustiksysteme und weitere systemorientierte Anwendungen.

Zuschnittmaschine
Beim Zuschnitt ist Präzision gefordert. (BOSIG GmbH)

Die Vorprodukte werden in mehreren, produktabhängigen Verarbeitungsschritten zu Endprodukten wie Akustikpaneelen, Fassadenelementen oder Fensterkomponenten weiterverarbeitet. Bei der Bearbeitung flächenförmiger Materialien fällt Verschnitt an; bei spanenden Verfahren entstehen zusätzlich Späne. Diese Reststoffe können aufgrund ihres hohen Brennwerts entweder thermisch verwertet oder dem Recycling zugeführt werden.

Ein wesentlicher Energieverbraucher am Standort ist die Druckluftanlage, die als Querschnittstechnologie zahlreiche Produktionsprozesse unterstützt. Zur kontinuierlichen Verbesserung der Umweltleistung ist ein Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 implementiert. Ergänzend wurde ein KEFF+Check durchgeführt, um weitere Potenziale zur Effizienzsteigerung und Ressourcenschonung aufzuzeigen.

Frau in der Produktionshalle
In der Produktion werden unterschiedliche Materialstärken verarbeitet. (BOSIG GmbH)

Lösung

Bei BOSIG hat man sich offen für die zur Effizienzsteigerung thematisierten Punkte gezeigt. Zwar wurde beim Zuschnitt bereits eine Nesting-Software zur Verschnittoptimierung eingesetzt, deren Potenzial zur Reduktion von Anschnitten wurde jedoch noch nicht vollumfänglich genutzt. Durch eine gezielte Programmoptimierung konnte die Ressourceneffizienz nochmals gesteigert und der Verschnitt reduziert werden. Darüber hinaus wurde das existierende Abfallmanagement einer intensiven Prüfung unterzogen. Durch eine neuen Abfallstrategie konnten die Abfälle zur thermischen Verwertung deutlich reduziert werden und der Anteil an Material zum Recycling wurde gesteigert. Dies trägt zu einer Reduktion der CO2-Emissionen (Scope 3) bei.

Zuschnitt mit Nesting
Durch optimierten Zuschnitt wird Material eingespart. (BOSIG GmbH)

 

Im Bereich Energie werden die Azubis zu Energiescouts ausgebildet, um eine kontinuierliche Verbesserung beim Energieverbrauch zu gewährleisten. Insbesondere im Bereich Druckluft konnten sie schnelle Erfolge erzielen, Leckagen orten und der Haustechnik mitteilen, um diese beseitigen zu lassen. Die bestehende Heizungsanlage wurde mit unterschiedlichen Maßnahmen optimiert, womit der Gasverbrauch gesenkt werden konnte.

Geplant ist nun, auf eine klimaneutrale Heizungslösung umzurüsten. Erste Schritte in diese Richtung wurden eingeleitet. Der Stromeinkauf wurde auf 100 Prozent Ökostrom umgestellt. Darüber hinaus soll in eine Blindstromkompensation investiert werden. Die PV soll ausgebaut und um einen Batteriespeicher erweitert werden.

Mann misst Druckluftlecklage
Bei der Leckageortung per Ultraschallmessgerät. (BOSIG GmbH)

Ergebnis

Besonders erfolgreich war die Optimierung des Verschnittmanagements. Durch gezielte Maßnahmen konnte die Abfallmenge deutlich reduziert werden – von zuvor rund 333 Tonnen pro Jahr auf 273 Tonnen pro Jahr. Diese Verbesserung führt nicht nur zu einer geringeren Entsorgungsmenge, sondern auch dazu, dass weniger Neumaterial beschafft werden muss.

Zudem konnten einige Materialströme von der thermischen Verwertung auf Recyclingprozesse umgestellt werden. Dadurch wurde die Recyclingquote spürbar erhöht, was sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile bringt.

Auch im Bereich der Energieeffizienz konnten Fortschritte erzielt werden: Durch die umgesetzten Maßnahmen wurde eine Stromeinsparung von rund 385 Kilowattstunden pro Jahr erreicht.

Ansprechpartner

BOSIG GmbH
Brunnenstraße 75 – 77
73333 Gingen
Deutschland

Partner

Auszeichnungen

KEFF+Label