Längeres Leben für Kühlschmierstoffe
KSS-Aufbereitung spart Neukonzentrat und Wasser ein
Einsparung KSS-Neukonzentrat
m3/a
Einsparung Frischwasser
t/a
Einsparung Gefährliche Abfälle
Die CHIRON Group SE mit Hauptsitz in Tuttlingen ist Spezialist für CNC-gesteuerte, vertikale Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren sowie Turnkey- und Automationslösungen.
Umfassende Services und digitale Lösungen komplettieren das Portfolio. Die Gruppe ist mit Produktions- und Entwicklungsstandorten, Vertriebs- und Serviceniederlassungen sowie Handelsvertretungen weltweit präsent. Rund zwei Drittel der verkauften Maschinen und Lösungen werden exportiert. Wesentliche Anwenderbranchen sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau, die Medizin- und Präzisionstechnik, die Luft- und Raumfahrt sowie die Werkzeugherstellung.
Durch die Einführung einer Kühl-Schmierstoffaufbereitung mittels Umkehrosmose konnte sowohl der Einsatz von KSS-Neukonzentrat als auch von Frischwasser wesentlich reduziert werden. Darüber hinaus fällt weniger gebrauchte KSS-Emulsion als gefährlicher Abfall zur Entsorgung an.
Ausgangssituation
Die CHIRON Group unterhält ein integriertes Managementsystem (IMS), in dem Umweltaspekte wie der Ressourcenverbrauch eine große Rolle spielen. Themen wie Photovoltaik und die Umstellung auf LED-Beleuchtung wurden bereits umgesetzt. Vor diesem Hintergrund wurde für den Standort Neuhausen ein KEFF+Check vereinbart, um weitere Impulse fürs Umweltmanagement von außen einzuholen. Im Bereich der Endmontage bei der Freigabeprüfung neuer Bearbeitungszentren fiel beim KEFF+Check der Einsatz der KSS-Emulsionen ins Auge. Dies wurde zum Anlass genommen, die Prozesse zu durchleuchten, was letztendlich zur Entscheidung für eine KSS-Aufbereitung führte.
Lösung
Zur Steigerung der Materialeffizienz wurde eine Kühlschmiermittel-Aufbereitungs- und Umkehrosmose-Anlage angeschafft. Damit kann die KSS-Emulsion aufgereinigt und länger im Kreislauf verwendet werden. Der erforderliche regelmäßige Ersatz durch frisches Neukonzentrat konnte damit wesentlich reduziert werden. Da das in der KSS-Emulsion verwendete Wasser mit aufbereitet und ebenso im Kreislauf geführt wird, reduziert sich auch der Einsatz von Frischwasser. Regelmäßige Kontrollen stellen die Qualität der wiederverwendeten KSS-Emulsion sicher.
Die Umstellung auf LED-Beleuchtung wird am Standort weiter schrittweise vorangetrieben, als weiteres Projekt steht die Einführung eines Druckluftmanagements auf dem Plan.
Ergebnis
Die aufbereitete KSS-Emulsion kann bei gleichbleibenden Eigenschaften nun wesentlich länger verwendet werden. Das führte zu mehreren Verbesserungen im Bereich der Materialeffizienz. Der Einsatz von KSS-Neukonzentrat wurde um ca. 7000 Liter pro Jahr reduziert, das entspricht einer Reduktion von 40 Prozent. Da das Wasser in der Emulsion den Prozess auch durchläuft, reduzierte sich der Einsatz von Frischwasser ebenfalls um ca. 40 Prozent, das sind ca. 80 Kubikmeter pro Jahr. Als indirekter Effekt fallen dadurch auch 65 Prozent oder 120 Tonnen pro Jahr weniger Emulsion zur Entsorgung an, die sonst als gefährlicher Abfall behandelt werden müsste. Die dadurch reduzierten Entsorgungsvorgänge sparen ca. 22 Anfahrten des Entsorgers pro Jahr ein. So konnten mit einer Maßnahme gleich mehrere umweltrelevante Parameter im Betrieb verbessert werden.
„Nachhaltig die Zukunft gestalten ist bei uns nicht nur ein Ziel, sondern integraler Teil unserer Strategie ‚Sustainability@CHIRON Group‘. Das KEFF+Label bestätigt, dass wir unsere Ressourcen effizient einsetzen und unsere globalen Teams gemeinsam Verantwortung für Umwelt, Klima und langfristigen Unternehmenserfolg übernehmen.“
Ansprechpartner
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