Hohe Einsparungen, geringe Amortisationszeit
Wärme, Kälte, Licht, Druckluft und Material – das Unternehmen erzielt in vielen Bereichen gute Einsparungen
t/a
CO2 für die Beheizung eingespart
kWh/a
Energie insgesamt eingespart
Erdrich Umformtechnik ist ein mittelständisches Unternehmen in Familienbesitz. Für die Automobilindustrie entwickelt und produziert Erdrich innovative Brems-, Fahrwerks- und Antriebsteile. Als kleines Unternehmen im badischen Oberkirch 1962 gegründet, entwickelte sich das Unternehmen zu einem der globalen Player im Bereich der Umformtechnik mit mittlerweile mehr als 1.390 Mitarbeitenden an fünf Standorten weltweit.
Material, Energie, aber auch Wege und Betriebsstunden – die Erdrich Umformtechnik GmbH setzte an vielen Stellen an, wo die Einspareffekte sehr schnell sichtbar und messbar waren. Maßnahmen wurden in den Verarbeitungsprozessen als auch am Gebäude umgesetzt.
Ausgangssituation
Ein Vortrag der regionalen Kompetenzstelle für Ressourceneffizienz bei einem Wirtschaftsforum und das Bewusstsein, dass im Unternehmen Einsparungen bei Material und Energie erfolgen müssen, waren der Auslöser für den KEFF+Check, der im Herbst 2022 durchgeführt wurde. Er lieferte zahlreiche Impulse, die bis Mitte 2025 in der Umsetzung vielfältiger Maßnahmen mündeten.
Lösung
Im Bereich der Energieeffizienz konnten vielfältige Einsparpotenziale an verschiedenen Standorten angegangen werden. Bei einer Lösungsmittelanlage konnten durch Umverteilung auf eine andere, nicht voll ausgelastete Anlage die Betriebsstunden so reduziert werden, dass die Anlage gezielt drei Tage pro Woche abgeschaltet bleibt. Durch eine weitere Optimierung konnte die Anlage sogar in einem zweiten Schritt stillgelegt werden.
Außerdem konnte die Badtemperatur einer Durchlaufwaschanlage abgesenkt werden.
In der Logistik wurde ein modernes Staplerleitsystem eingeführt, das durch effizientere Steuerung und die Reduzierung von Leerfahrten eine Senkung der Betriebsstunden um 25 Prozent ermöglichte.
Auch die Hallenheizung wurde in Angriff genommen. Wurde zuvor komplett mit Gas geheizt, konnte danach die Abwärme der Druckluft-Kompressoren zur Beheizung eingesetzt und der restliche Bedarf durch Fernwärme aus 100 Prozent Biogas und einem kleinen Teil Gas gedeckt werden.
Die Kühlung der Pressenschaltschränke wurde umgebaut. Das bestehende Zuluft-System der Anlage wurde in ein Abluftsystem umgerüstet. Bei niedrigen Temperaturen schaltet sich die Abluft automatisch ab. Bei zu hohen Temperaturen schalten sich die Klimageräte zu. Zusätzlich wurde ein Filterelement im Schrank installiert, um Stauwärme zu vermeiden.
Sechs Anlagen sind auf diese Weise bereits umgerüstet, vier weitere sollen folgen.
Außerdem wurde die Beleuchtung mehrerer Hallen auf LED umgerüstet, weitere Hallen sollen folgen. Auch ein Lastspitzenmanagement wurde integriert.
Ergebnis
Durch die Umstellung der Hallenheizung konnten fast 200 Tonnen CO2 pro Jahr eingespart werden. Mit Investitionskosten von 90.000 Euro und einer Kosteneinsparung von über 200.000 Euro pro Jahr hatten diese Maßnahmen eine sehr kurze Amortisationszeit. Auch die Umstellung auf LED Beleuchtung brachte eine Stromeinsparung von 134.876 Kilowattstunden pro Jahr und rechnete sich nach weniger als zwei Jahren.
Der zeitlich reduzierte Betrieb der Lösungsmittelanlage brachte knapp 67.000 Kilowattstunden pro Jahr Einsparung, die Absenkung der Badtemperatur rund 24.000 Kilowattstunden pro Jahr.
Die Umrüstung der Pressenschaltschränke kostete 1.800 Euro pro Anlage und brachte rund 63.000 Kilowattstunden pro Jahr Stromeinsparung. Bezieht man die ebenfalls reduzierten Wartungs- und Reparaturkosten mit ein, dann konnte durch diese Maßnahmen über 35.000 Euro pro Jahr und Anlage eingespart werden. Auch die Maschinenausfälle durch Überhitzung konnten verringert werden.
Ansprechpartner
Erdrich Umformtechnik GmbH
Reiersbacher Str. 34
77871 Renchen
Deutschland
