Erfolgsbeispiel

Gelebte Ressourceneffizienz

Schwäbische Sparsamkeit – Wiederverwendung, regionaler Einkauf und Abfalltrennung zahlen sich aus

Schlüsseltechnologien

Energieerzeugung, -verteilung und -speicherung
Energieeffizienz
Rohstoff- und Materialeffizienz
Kreislaufwirtschaft
Klimaschutz
Ressourceneffiziente Produktion

Industry

Verarbeitendes Gewerbe

Stand:

30.09.2025

37500 [l/a]

Verpackungschips eingespart

14000

kWh/a

Gas eingespart

76 [kWp]

PV erweitert

Firmenname:

Schnaithmann Maschinenbau GmbH

Die Schnaithmann Maschinenbau GmbH, gegründet 1985, hat ihren Sitz in Remshalden nahe Stuttgart. Das familiengeführte Unternehmen beschäftigt etwa 250 Mitarbeitende und ist Systemlieferant in der Automatisierungstechnik. Es entwickelt, fertigt und liefert modulare Transfersysteme, flexible Profilsysteme sowie Sondermaschinen – inklusive Steuerungssysteme und Software. Kernmärkte sind Automobil- und Automobilzulieferer, Werkzeugmaschinen- und Elektronikindustrie.

Bei Schnaithmann werden an verschiedenen Stellen Ressourcen eingespart. Das Spektrum reicht von regionaler Beschaffung über verbesserte Abfalltrennung und direkte Weiterverwendung von Material sowie die PV-Anlage, LED-Beleuchtung und Druckluftmanagement bis zum nachhaltigen Bauen.

Ausgangssituation

Seit längerem beschäftigt sich das Unternehmen mit der Reduktion seiner Umweltauswirkungen. Um weitere Ideen zu sammeln, wurde ein KEFF+Check vereinbart. Eine PV-Anlage war beim KEFF+Check schon installiert, auch gab es schon erste Betriebsteile mit LED-Beleuchtung. Heizung und Lüftung waren bereits modernisiert und zentral steuerbar. Beim Check wurde im Produktionsprozess auf den Umgang mit Verschnitt geschaut und auf das Thema Verpackungsmaterial hingewiesen. Ein Druckluft-Check zeigte einige Leckagen auf.

Lösung

Um Transportemissionen zu reduzieren, werden vermehrt Aluminiumprofile aus regionaler Fertigung bezogen. Die Abfalltrennung in sortenreine Fraktionen (Stahl & Alu) wurde auf über 95 Prozent verbessert. Der Verschnitt bei den Profilen wird nun gesammelt und möglichst direkt im Betrieb wiederverwendet, der Rest geht in die sortenreine Verwertung. Das Füllmaterial aus Lieferungen (Verpackungschips) wird gesammelt und im Versand wiederverwendet. Gleiches gilt für anfallende Kartonagen, die teilweise aufbereitet und für den Versand verwendet werden.

Im Bereich Energie wurde ein Energieaudit durchgeführt und beim Bau einer neuen Halle auf ressourceneffiziente Sandwichbauweise mit guter Dämmung geachtet. Der Stromeinkauf wurde auf Ökostrom umgestellt. Die Installation von LED-Beleuchtung wurde in Produktion und Lager weiter vorangetrieben. In diesem Rahmen wurden auch bestehende LED-Lösungen optimiert und Module mit höherer Effizienz eingesetzt.

Effiziente Beleuchtung mit LED (Schnaithmann Maschinenbau GmbH)

Die PV-Anlage wurde um 76 Kilowattpeak erweitert. Die Druckluftleckagen wurden beseitigt und ein monatlicher Rundgang zur Ermittlung neuer Leckagen eingeführt. Die Gabelstaplerflotte wurde komplett von Gas auf elektrischen Antrieb umgestellt.

Die neuen Stapler fahren emissionsfrei (Schnaithmann Maschinenbau GmbH)

Zukünftig soll die Beleuchtung noch vollständig auf LED umgerüstet werden.

Ergebnis

Die Wiederverwendung von Verpackungschips und alter Kartonagen spart über 37.000 Liter Verpackungschips ein, die sonst für den Versand eingekauft werden müssten. Durch die Wiederverwendung von Verschnitt wird Neumaterial eingespart, die eingesparte Menge ist aber nur schwer zu berechnen, da die Produktion von Jahr zu Jahr durch die Sonderlösungen schwankt.

Die Gabelstaplerflotte wurde von fossilem Propangas Typ 11 auf Ökostrom umgestellt. Damit sank der Gasverbrauch erheblich um über 14.000 Kilowattstunden, der Verbrauch an emissionsfreiem Ökostrom nahm dadurch natürlich zu. Der reduzierte Stromverbrauch im Bereich Druckluft konnte messtechnisch nicht erfasst werden.